影響潤滑油氧化的原因可歸結(jié)為四點：一是氧化的起因緣于自由基的產(chǎn)生；二是氧化過程中的過氧化物加速氧化的分支環(huán)節(jié)；三是金屬的催化起到促進作用；四是氧化所生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和積炭等產(chǎn)物，對使用帶來一系列不良影響。對此，減緩氧化和減小氧化所帶來的影響可從添加抗氧防膠劑、抗氧防腐劑、金屬減活劑和清凈分散劑四個方面來著手解決。
1、抗氧防膠劑（自由基捕獲劑）
抗氧防膠劑的功能是與自由基作用，使之失去活性而阻止氧化。這類添加劑主要類型有酚類、胺類、酚胺類以及硼酸酯等化合物。抗氧防膠劑的作用是可提供活潑的氫原子，并在提供氫原子后能形成穩(wěn)定的自由基。
2、抗氧防腐劑（過氧化物分解劑）
抗氧防腐劑的功能是分解過氧化物，減少其含量而延緩氧化分支。這類添加劑除了抗氧作用外多數(shù)還有防止金屬腐蝕作用。
3、金屬減活劑
油品在使用過程中，當(dāng)接觸到金屬或潤滑油中含有金屬，如銅、鐵等這些金屬，特別是金屬離子會加速油品的氧化速度，起到催化作用。金屬減活劑的作用在于與金屬離子生成螯合物，或在金屬表面生成防護隔離膜，從而阻止金屬對油品的氧化催化。
減活劑是由含S、P、N或其它一些非金屬元素組成的有機化合物。其作用機理一是在金屬表面生成化學(xué)膜，阻止金屬變成離子進人油中，減弱其對油品的催化氧化作用，同時也起到金屬防腐作用；二是絡(luò)合作用，能與金屬離子結(jié)合，使之成為非催化活性的物質(zhì)。兩種作用均可降低金屬的有害影響，不僅具有抑制金屬或其離子對氧化的催化作用，成為有效的抗氧劑，同時也具有很好的金屬防腐抑制作用。
金屬減活劑具有減小金屬催化氧化作用、防止金屬腐蝕、抗磨等多重功效，在各種油品中得到廣泛的應(yīng)用。
4、沉積抑制劑（清凈分散劑）
抗氧防膠劑、抗氧防腐劑、金屬減活劑可起到抗氧和減小金屬氧化催化的作用，使油品氧化得到緩解或暫時終止。然而在油品的實際應(yīng)用中，氧化條件苛刻的環(huán)境下，油品的氧化則極難控制。例如內(nèi)燃機潤滑油， 在燃燒室氣缸部位的潤滑油膜會直接接觸到燃燒火焰， 溫度高達數(shù)百度甚至上千度，油品氧化生成氧化沉積物則是必然的，對此，除了抗氧劑外，還需使用清凈分散劑，以“發(fā)動機清道夫”的角色來控制機械部件上積炭、漆膜、油泥等氧化沉積的形成。
內(nèi)燃機油氧化沉積物可分為積炭、膠膜、油泥三種。積炭是燃燒室中的潤滑油和未完全燃燒燃料的氧化產(chǎn)物，它的產(chǎn)生和存在影響著發(fā)動機點火和正常燃燒；膠膜是活塞環(huán)部位潤滑油膜的氧化產(chǎn)物，可使活塞環(huán)粘結(jié)失去彈性、降低散熱與密封效果；油泥是曲軸箱中潤滑油的氧化產(chǎn)物和塵土、水分等凝聚而成，會堵塞油路，增大發(fā)動機的磨損。
清凈分散劑防止發(fā)動機中積炭、膠膜、油泥的形成，可從清凈、分散、增溶、中和四個作用來實現(xiàn)。所謂清凈作用，即將已經(jīng)產(chǎn)生的積炭、膠膜從金屬表面清洗下來的性能，從而保持機件潔凈，工作狀況良好；分散則是將膠膜、積炭等固體小顆粒吸附并分散在油中，使之隨油流動經(jīng)過濾器清除，防止其沉積在金屬表面和油池底部；增溶作用即增大油品對固態(tài)氧化產(chǎn)物的溶解性，增強分散能力，同時將中間氧化物溶解阻止其進一步縮合和氧化，減少膠膜和積炭的形成；中和作用即中和氧化產(chǎn)物中酸性成分，阻止其進一步氧化和減小酸性成分對金屬的腐蝕作用。
氧化對油品的使用和機械的工作有著至關(guān)重要的影響，在油品中加入添加劑是解決油品氧化問題的有效方法。可通過不同類型與作用的添加劑來阻止氧化的發(fā)生，緩解氧化帶來的不良影響。深圳東盛行潤滑油認為，隨著添加劑技術(shù)和油品應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，必將會有新的和性能更佳的添加劑出現(xiàn)，提高潤滑油品的抗氧化安定性和減輕氧化所造成的不良影響。
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